Reducimos paradas y recuperamos conjuntos críticos asegurando ajuste, confiabilidad y precisión dimensional.
Entendemos la realidad de las Plantas de Tratamiento de Agua Potable y Efluentes (Municipales e Industriales):
Mapa de Oportunidades y Equipos Críticos
Rastras/rejas automáticas, tornillos compactadores, lavadores de arenas.
Puentes barredores/raspadores, agitadores/mezcladores.
Tornillos sinfín de transporte/dosificación, espesadores/mezcladores.
Compuertas motorizadas, válvulas con accionamientos, transportadores internos.
Se traba / hace ruido / calienta / pierde aceite
Tiene juego / no ajusta / vibra
Se rompe cada campaña o cada X meses
No conseguimos repuesto / el fabricante tarda demasiado
Análisis de desgaste y causa probable de la falla.
Rellenado (recargue) y soldadura especializada cuando aplica.
Tallado, ajustes precisos (asientos, chaveteros, concentricidad, paralelismos).
Control de ajuste, verificación funcional y armado del conjunto.
Diseñados para alta fricción y desgaste continuo.
Enfatizamos el ajuste funcional, la repetibilidad dimensional y la terminación óptima para servicio continuo.
Los repuestos nuevos suelen tener *lead times* altísimos (meses de espera) y un costo exponencial. Nuestra recuperación controlada devuelve la pieza a medidas nominales con materiales superiores en una fracción del tiempo.
Excelente. Permítanos ser su opción de respaldo para urgencias o reincidencias donde su proveedor habitual falle, y le demostraremos nuestra diferencia en calidad de ajuste y durabilidad.
No hay problema. Realizamos un relevamiento métrico exhaustivo y reproducimos la ingeniería por medición inversa según el componente desgastado.
Desafío: Recuperar la operatividad de una válvula compuerta crítica de 300mm de sección que presentaba desgaste total en sus componentes de accionamiento.
Acción: Desmontado completo del equipo. Ingeniería inversa y fabricación desde cero de todos los elementos de accionamiento: corona, piñón, eje de mando y bujes especiales.
Resultado: Montaje exitoso y preciso del conjunto. Se aplicó pintura epoxi anticorrosiva de alta resistencia para garantizar durabilidad en ambiente agresivo.
Antes: Elementos dañados
Después: Fabricación y Montaje Final
Antes: Desgaste en componentes
Después: Mantenimiento y Ensamblado
Desafío: Realizar un mantenimiento correctivo integral en una válvula de gran porte (600mm), la cual presentaba desgaste en sus componentes críticos y riesgo de fallas operativas por corrosión.
Acción: Fabricación y reemplazo de componentes clave: eje y bulonería en acero inoxidable, bujes de bronce, y conjunto de tuerca en latón con tornillo de bronce de rosca trapezoidal. Se reemplazó completamente la estopada teflonada.
Resultado: Restauración total de la funcionalidad y hermeticidad de la válvula. Se aplicó pintura epoxi de alta resistencia como barrera final anticorrosiva para garantizar máxima vida útil.
Estamos listos para evaluar sus equipos críticos.